鑄造用增碳劑都有哪些好處？
本站 2021-10-22
增碳劑是一種用于增加碳元素含量鐵合金產品，增碳劑可分為石墨增碳劑、石油焦增碳劑、煤質增碳劑等，鑄造用增碳劑是一種專為鑄造工藝生產的增碳劑產品，使用電爐在進行鑄造工藝時僅靠加入金屬爐料是遠遠不夠保存鐵液內部的碳元素含量，在這種碳元素含量流失的情況下，就需要使用鑄造用增碳劑來確保鐵液中達到生產標準的碳元素含量，由此可見鑄造用增碳劑在鑄造中的重要作用，下面就讓小編為大家淺談鑄造用增碳劑有哪些好處?據說許多許多從業多年的鑄造老師傅看了都表示竟然不知道!
鑄造用增碳劑中未熔解微粒的石墨化作用
在鑄造中使用鑄造用增碳劑可有效的生成并促進石墨核心，在鐵液中加入一定比例的鑄造用增碳劑，一些被溶于鐵液中，但仍有一部分未融化的鑄造用增碳劑會以石墨形式的碳并以顆粒狀卷入鐵液水流中，其中不乏一些較大的鑄造用增碳劑顆粒，在通電時這些未融化的鑄造用增碳劑會牢牢地吸附在冶煉爐的爐壁中央，但如果斷電，這些未融化的鑄造用增碳劑會被懸浮起來，經過化驗觀測，極微小的鑄造用增碳劑顆粒在石墨熔解的過程中，即使在通電停止時都能懸浮在鐵液之中。
這些微小顆粒的鑄造用增碳劑接近于構成鐵合金共晶晶核的物質，懸浮的鑄造用增碳劑顆粒有利于生成石墨核心，可以起到防止鑄造時過冷造成的白口現象!
鑄造用增碳劑粒度是影響增碳劑熔入鐵液的主要因素，盡管經過15min后的增碳率是相同的，但達到90%的鑄造用增碳劑的增碳時間則大有區別，使用未經粒度處理的鑄造用增碳劑要13min，除去微粉的鑄造用增碳劑要8 min，而除去微粉和粗粒的鑄造用增碳劑僅需6min，這說明鑄造用增碳劑的粒度對增碳時間有較大的影響，混入微粉和粗粒都不好，尤其在微粉含量高時。
在冶煉過程中加入鑄造用增碳劑的目的是為了提高碳含量，這樣可以更好的增大石墨化膨脹，從而減少鑄件縮孔縮松的現象的出現，鑄造用增碳劑對于鎂的回收率也有重要的影響，另外使用鑄造用增碳劑提高了鐵液的碳含量，從而可以提高球鐵的流動性，有利于補縮，經過大量的實驗總結出生產優質的鑄件需要的鑄造用增碳劑含量為c%+1/7si%>39%。
由此可見鑄造用增碳劑好處真的較多，現在越來越多的鑄造廠家開始使用鑄造用增碳劑作為冶煉材料，以避免鑄件質量下降和避免防止出現白口傾向的重要材料，相信未來鑄造用增碳劑會發展的更好使用效果更佳!
鑄造用增碳劑中未熔解微粒的石墨化作用
在鑄造中使用鑄造用增碳劑可有效的生成并促進石墨核心，在鐵液中加入一定比例的鑄造用增碳劑，一些被溶于鐵液中，但仍有一部分未融化的鑄造用增碳劑會以石墨形式的碳并以顆粒狀卷入鐵液水流中，其中不乏一些較大的鑄造用增碳劑顆粒，在通電時這些未融化的鑄造用增碳劑會牢牢地吸附在冶煉爐的爐壁中央，但如果斷電，這些未融化的鑄造用增碳劑會被懸浮起來，經過化驗觀測，極微小的鑄造用增碳劑顆粒在石墨熔解的過程中，即使在通電停止時都能懸浮在鐵液之中。
這些微小顆粒的鑄造用增碳劑接近于構成鐵合金共晶晶核的物質，懸浮的鑄造用增碳劑顆粒有利于生成石墨核心，可以起到防止鑄造時過冷造成的白口現象!
鑄造用增碳劑粒度是影響增碳劑熔入鐵液的主要因素，盡管經過15min后的增碳率是相同的，但達到90%的鑄造用增碳劑的增碳時間則大有區別，使用未經粒度處理的鑄造用增碳劑要13min，除去微粉的鑄造用增碳劑要8 min，而除去微粉和粗粒的鑄造用增碳劑僅需6min，這說明鑄造用增碳劑的粒度對增碳時間有較大的影響，混入微粉和粗粒都不好，尤其在微粉含量高時。
在冶煉過程中加入鑄造用增碳劑的目的是為了提高碳含量，這樣可以更好的增大石墨化膨脹，從而減少鑄件縮孔縮松的現象的出現，鑄造用增碳劑對于鎂的回收率也有重要的影響，另外使用鑄造用增碳劑提高了鐵液的碳含量，從而可以提高球鐵的流動性，有利于補縮，經過大量的實驗總結出生產優質的鑄件需要的鑄造用增碳劑含量為c%+1/7si%>39%。
由此可見鑄造用增碳劑好處真的較多，現在越來越多的鑄造廠家開始使用鑄造用增碳劑作為冶煉材料，以避免鑄件質量下降和避免防止出現白口傾向的重要材料，相信未來鑄造用增碳劑會發展的更好使用效果更佳!
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