在鑄造中使用增碳劑，鄭州新華爐料科技有限公司專業人士根據不同的分類和標準將分為以下幾類：

依據材質，一般可分為：煅煤增碳劑，石油焦增碳劑，天然石墨增碳劑，石墨化增碳劑，冶金焦增碳劑：

2.1煅煤增碳劑，主要產自寧夏石嘴山，內蒙烏海。成分一般為C:90-93%,S0.3-0.5.主要用于煉鋼企業使用，部分鑄造企業用于灰鑄鐵。缺點是，碳含量低，融化慢，浪費電能，殘余量大。

2.2石油焦增碳劑，主要產于遼寧，天津和山東，遼寧主要生產彈丸焦，用于鑄造不太好，山東和天津的石油焦可以用于鑄造灰鑄鐵。成分一般為C:96-99%；S0.3-0.7%。主要用于煉鋼，灰鑄鐵，剎車片，包芯線等等。

2.3石墨化增碳劑，主要產地為山東，河南等，生產廠家較少，主要材質是石墨化石油焦和石墨化電極。一般成分為碳含量>98-99.5%；硫<0.05-0.03.主要用于球墨鑄鐵。特點是吸收快，碳高硫低。

2.4天然石墨增碳劑，主要是天然石墨，碳65-99不等，主要用于煉鋼廠，鑄造廠不適用。

2.5所謂冶金焦增碳劑，就是通常沖天爐用的大焦，其作用除了熔煉之外，還有就是為金屬爐料增碳，其指標不再累述。

按照鑄造用途可分為：球鐵增碳劑，灰鐵增碳劑，鑄鋼增碳劑，特種增碳劑：

1.1球鐵增碳劑一般選用石墨化的高碳低硫產品，基本的指標要求是：C>98.5 S<0.05；其主要材質是石墨化石油焦，石墨化電極等等。它也是增碳劑中吸收率最高，吸收時間最快的。

1.2灰鐵增碳劑和球鐵增碳劑的主要技術指標區別在于對硫的控制。一般指標要求是S<0.5就可以，C含量可根據成本控制要求選擇98.5 95 93 90等等。這類增碳劑的吸收率一般在85%左右。其主要材質是非石墨化石油焦，煅煤等。

1.3鑄鋼（煉鋼）增碳劑的種類比較多雜，一般大型鋼廠按照不同的鋼種會選擇多種增碳劑，但一般材料為煅煤，或者石墨球，也有用天然石墨碎的。含量從75-99不等。

1.4特種增碳劑主要用于剎車片制造，包芯線制造，多采用0-0.5或者0.5-1MM粒度段的石油焦居多。

按照使用方法可分為：熔煉電爐用增碳劑，保溫電爐用增碳劑，轉爐用增碳劑，沖天爐內用增碳劑，隨流增碳劑

3.1熔煉電爐用增碳劑，是最最常見的一種鑄造增碳劑，不再累述。

3.2保溫電爐用增碳劑，適用于沖天爐-中頻電爐的雙聯工藝中在中頻電爐中使用，要求熔點低，吸收率高規格和材料都有別于3.1中使用的類型。

3.3轉爐用增碳劑在冶煉企業中最為常見，一般采用煅煤，或者石油焦。

3.4沖天爐內增碳劑，該類增碳劑使用的企業較少，只有個別企業在使用。主要是大粒度和高吸收率特點。

3.4隨流增碳劑，是沖天爐客戶采用的有效的爐外增補碳手段。

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