1、反應燒結碳化硅

在碳化硅中加入金屬硅粉和碳（石墨、碳黑等），在1450°C埋碳燒成，使硅粉與碳反應生成低溫型β－SiC，將原碳化硅顆粒結合起來。另一種方法：由碳 與金屬硅直接反應生成碳化硅制品，即用碳或碳與碳化硅成型，埋硅燒成。兩方法均可制成性能良好的碳化硅制品。由于制品中一般含有游離硅8%～15%及少量 游離碳，使其使用溫度低于1400°C以下。其導熱系數、耐沖擊性良好，但強度、硬度、耐腐蝕性差。反應燒結碳化硅制品在燒結前后尺寸幾乎不變，因此，成 型后可加工成任意形狀和尺寸，尤適合大規模、復雜形狀的產品。
近年來，人們對反應燒結碳化硅比較重視，對燒結工藝、致密度、力學性能、顯微結構等進行了深入細致的研究。

2、SiO2結合相

在碳化硅中加入10%左右的SiO2（微粉和石英粉），借助燒成過程在碳化硅顆粒表面氧化生成SiO2薄膜，將碳化硅顆粒結合起來。因其原料純度高，雜質量少，因此它的高溫性能比粘土結合制品優良的多，但該制品的性能也受到成型工藝的影響?？稍?200°C以上高氧氣氛中使用。一般用來制作棚板和支柱等。

3、莫來石結合碳化硅

以莫來石（5%～8%）和碳化硅為原料，以紙漿或糊精作為結合劑，成型后經1380°C燒成，使莫來石與碳化硅牢固結合。該制品比粘土結合碳化硅、SiO2結合碳化硅制品的性能優良，抗熱震、抗氧化性能好。目前，在我國陶瓷窯爐中應用逐漸增多。

4、粘土結合相 　

在碳化硅耐火材料中，粘土結合相制品，是最普遍，價格最低、工藝最簡單的一種。目前，在我國陶瓷行業中，粘土結合碳化硅窯具有較大的用量。
由于粘土中的鋁、氧和碳化硅反應，在1120～1150°C進行，制品的耐火度低、抗氧化性能不強，應用領域受到一定限制。制品中粘土量一般不超過15%，配料中的細粉量不宜過大，否則易氧化。碳化硅含量在50%～93%間。一般用來制造匣缽、墊餅和隔焰板等。

5、氮化硅結合碳化硅

氮化硅的高溫性能優良，可以用作碳化硅制品的結合劑，氮化硅結合碳化硅制品是近20年來發展起來的一種高科技碳化硅耐火材料。它的制作工藝是：在碳化硅顆?；旌衔镏?，加入15%～25%的細硅粉，在氮化爐中通入高純氮氣，以一定的溫度和壓力制度氮化反應燒結，硅和氮生成α－Si3N4 和β－Si3N4 ，把堅硬的碳化硅結合起來，形成致密的網絡結構。因此，氮化硅結合碳化硅制品具有良好的物化性能、高溫性能，使用溫度達1500°C，在磨具、冶金和日用、電子陶瓷等行業得到廣泛應用。作為窯具有著廣闊前景。

6、氮氧化硅結合碳化硅

它的性能接近氮化硅結合碳化硅制品，其抗氧化性能更優異。生產方法是：將碳化硅、二氧化硅、粘土以及添加物制成生坯，埋碳或通入氮氣在不同溫度和壓力制度下燒成，反應生成的板橋狀氮氧化硅分布于碳化硅顆粒周圍，將其緊密結合，使碳化硅保持優良的抗氧化能力?！?