要符合以下條件： 1、應具有良好的保溫性。不能選用熱導性優良的材料做保 溫層。
 2、要有良好的透氣性。碳化硅結晶過程中生成的 CO 要能順利的派出，保證碳化硅 結晶反應向正方向進行。
3、要具備在 2000℃以上的高溫不熔性。
4、應具有一定的絕緣性。不能選用具有導電性能的材料。
5、要具備一定的化學活性和置換反應能力。
 一 、具有良好的保溫性 保溫料要有保溫性能,具有保溫作用的材料很多，物料的顏色也是多種多樣，黑色物 料的保溫效果最佳。無煙煤與石油焦的黑度是 0.9，具有很好的保溫性，用碳原料與石英砂按一定比例混合成的物料，即使生產碳化硅的原料，又是良好的保溫料。保溫層要具 備一定的厚度。才能具有良好的保溫性。 其它保溫性能優良的材料很多，但它們的化學成分與碳化硅結晶反應的化學成分不 同。會影響碳化硅的結晶反應。因為在碳化硅冶煉爐中，保溫區和反應區的界限很難區 分清楚，沒有隔離措施和手段。所以，保溫料的材料必須與反應料的材料相一致，才能 使保溫層的物料即具有保溫性，又不影響碳化硅的結晶反應。
 具有良好的透氣性
 二 、具有良好的透氣性 冶煉碳化硅的過程中，爐內要產生大量的一氧化碳氣體，生產 1 噸碳化硅產品，要 產生 1.4 噸一氧化碳氣體。這些一氧化碳氣體必須能順利從冶煉爐內外出，如果外排不 順利，將會使碳化硅結晶反應無法正常進行。所以，用于當作保溫料的原材料顆粒不能 太小，粒度不能太細，必要時要加一定量木屑，使料層松散，減小堆積密度，增強透氣 性。 使冶煉爐內在結晶反應過程所產生的氣體能順利向外逸散以減小結晶桶內的正壓力。 在高溫高熱氣體向外逸散的過程中， 將爐內的高溫熱能帶到外層低溫區,使外部料層溫度 升高，有利于外層區間碳化硅結晶的形成。只有熱擴散條件好，爐芯溫度和壓力才能夠 得到控制，有效避免爐芯的過度分解，遏制因爐體內部有高溫分解溫度，而外層無再結 晶所需高溫環境的不正?，F象發生。能充分有效利用熱能，避免不必要的能量損失。若 透氣性差，使冶煉爐內形成很高的正壓力。碳化硅結晶反應是有氣相、液相參與中間反 應的復雜反應過程，壓力升高會阻礙結晶反應向正方向進行。會大大降低反應動力。使 結晶能力減小，反應速度下降，從而影響產品的生產量和質量品質。如果爐內正壓太高， 超出結晶桶的承載強度時，會發生爆炸性噴爐，造成影響安全生產的事故。 使用太西無煙煤作碳質原料冶煉碳化硅時，還會有一些特殊的性質。太西煤在煤巖 學中分類屬于境相亮質煤， 質密性好， 強度高， 而且有一定量的揮發份， （C.H.N 化合物） 。 加熱到 750℃時，煤顆粒就會崩裂，形成粉沫狀。這種熱碎性質會使保溫層靠近高溫區的 物料因高溫崩裂而形成粉粒狀物料，堆積比重增加，嚴重時會惡化保溫料的透氣性。所 以在生產工藝管理中，密切關注煤顆粒尺寸的變化，必要時采取措施加以遏制。
 三、要有溫度在 2000℃以上的不熔融性
碳化硅冶煉爐中的爐料分布雖說有反應區和保溫區之分，但由于爐況的變化和爐芯 高溫很難均恒向外層傳導的影響，反應區和保溫區之間的界限很難十分清楚，實際上反 應區和保溫區是一個概念上的理想值。所以，保溫料一定要具有和反應料相同的性質。 一定具備在 2000℃以上的溫度時,保溫料不發生熔融性反應。不產生熔融物。 要保證以上的特性,只能是碳質材料和硅砂按一定配合比配伍的混合料。因為在 1500K 以上廣大溫度范圍內,若二氧化硅分子與碳的分子數的比例接近于 1:3,那么,主導 的反應應該是形成碳化硅的氣固相結晶反應。如果這兩種分子數比例接近于 1：2，而溫 度又達到 1800K 以上時，那么主導的反應應該是生產金屬硅的液相反應，而不是生成碳 化硅的結晶反應。這就是工業上用電爐制煉碳化硅與冶煉金屬硅、硅鐵合金的區別之處。