增碳劑 在冶煉過程中, 在冶煉過程中,由于配料或裝料不當以及脫碳過量等原因,有時造成鋼中碳含量沒有達到預的要求,這時要向鋼液中增碳.常用的增碳劑有增碳生鐵,電極粉,石油焦粉,木炭粉和焦炭粉.


對鐵水帶渣量的要求: 高爐渣中含硫, 量較高, 高爐渣中含硫,SiO2,和Al2O3量較高,過多的高爐 渣進入轉爐內會導致轉爐鋼渣量大,石灰消耗增加,造成 噴濺,降低爐襯壽命,因此, 噴濺,降低爐襯壽命,因此,進入轉爐的鐵水要求帶渣量 不得超過0.5%.

轉爐煉鋼對廢鋼的要求: 1)廢鋼的外形尺寸和塊度 應保證能從爐口順利加入轉爐.廢鋼的長度 應小于轉爐口直徑的1/2,廢鋼單重一般不應超過300kg.國標要 求廢鋼的長度不大于1000m.
2)廢鋼中不得混有鐵合金 嚴禁混入銅,鋅, 鉛, 錫等有色金屬和橡膠,混有封閉器皿,爆炸物和易燃易爆品以及有毒物品.廢鋼 的硫,磷含量均不大于0 0.50%.

3)廢鋼應清潔干燥 不得混有泥沙,水泥,耐火材料,油物等.

 4)不同性質的廢鋼分類存放 非合金鋼,低合金鋼廢鋼可混放在一起, 非合金鋼,低合金鋼廢鋼可混放在一起,不得混有, 合金廢鋼和生鐵.合金廢鋼要單獨存放,以免造成冶 煉困難,產生熔煉廢品或造成貴重合金元素的浪費. 煉困難,產生熔煉廢品或造成貴重合金元素的浪費.
對鐵水溫度的要求:  鐵水溫度是鐵水含物理量多少的標志,鐵水物理熱 得占轉爐熱收入的50%.應努力保證入爐鐵水的溫度,我國煉鋼規定入爐鐵水溫度 證爐內熱源充足和成渣迅速.我國煉鋼規定入爐鐵水溫度 應大于1250℃,并且要相對穩定.2,廢鋼轉爐和電爐煉 鋼均使用廢鋼, 氧氣頂吹轉爐用 廢鋼量一般是總裝入量的10%-30% 。